Что нового в горячем

По сравнению с ультразвуковой сваркой и вибрационной сваркой сварка горячей пластиной имеет два больших преимущества: она позволяет сваривать большие и изогнутые детали. Фотография предоставлена ​​Best Tool and Engineering Co.

Платформа TH3 может быть оборудована для выполнения инфракрасной сварки, сварки горячей пластиной или сварки горячим газом. Фото любезно предоставлено Дюкеном

Из-за большого количества расплавляемого материала сварка горячей пластиной обеспечивает прочные, герметичные соединения. Фото предоставлено Сониматом

В автомобильной промышленности сварка горячей пластиной используется для сборки фар, задних фонарей, воздуховодов, коллекторов, аккумуляторов, топливных баков, корпусов фильтров, а также резервуаров с охлаждающей жидкостью и жидкостью. Фото предоставлено Беломатик

Сервоуправление дает инженерам точный контроль над силой сварки, скоростью и перемещением. Он также может обнаружить ошибки, например, деформированную деталь или деталь, которая была загружена неправильно. Фото предоставлено компанией Totally Automated Systems

При сварке горячей пластиной приспособления могут быть ориентированы вертикально или горизонтально. В задней части одного или обоих приспособлений можно установить вакуумный порт для удержания деталей на месте. Фото предоставлено Форвард Технолоджи

Сварка горячей пластиной – один из самых простых и универсальных способов соединения двух пластиковых деталей. Технология позволяет сваривать мелкие или крупные детали, плоские или фасонные детали. Он может сваривать одну сборку за раз или несколько сборок одновременно. Во многих случаях сварка горячей пластиной работает тогда, когда другие методы соединения, такие как ультразвуковая сварка и вибрационная сварка, не работают.

В автомобильной промышленности эта технология используется для сборки фар, задних фонарей, воздуховодов, коллекторов, аккумуляторов, топливных баков, корпусов фильтров, а также резервуаров с охлаждающей жидкостью и жидкостью. Производители бытовой техники используют сварку с горячей пластиной для сборки разбрызгивателей посудомоечных машин; мешалки и балансировочные кольца для стиральных машин; щетки для пылесосов; и резервуары для паровых утюгов. В метизной промышленности эта технология применяется для сварки оконных и дверных рам. Производители медицинского оборудования используют сварку горячей пластиной для сборки контейнеров для острых предметов и массажеров для ног. Эту технику используют даже для изготовления крупных конструкций, таких как бочки, поддоны и ящики.

Сварка горячей пластиной представляет собой шестиэтапный процесс. Сначала две половинки сборки загружаются в изготовленные на заказ приспособления. Загрузка обычно выполняется вручную, хотя ее можно выполнить и с помощью шестиосного робота. Светильники могут быть ориентированы вертикально или горизонтально. В задней части одного или обоих приспособлений можно установить вакуумный порт для удержания деталей на месте. При нагрузке лишь небольшая часть каждой детали выступает из приспособления.

Ориентация светильников зависит от применения. Вертикальные приспособления часто предпочтительнее, поскольку операторам легче их загружать. При использовании горизонтальных приспособлений операторам может быть трудно видеть и, следовательно, загружать верхнюю половину приспособления. Сборки фар и задних фонарей обычно выполняются в вертикальных креплениях.

С другой стороны, горизонтальные крепления лучше всего подходят, если в сборке есть внутренние компоненты. Таким образом, компоненты можно вставлять в нижнюю половину сборки, не опасаясь выпадения деталей. Горизонтальные крепления также лучше подходят для длинных гибких деталей, таких как воздуховоды приборной панели автомобиля.

Крепления соединены с линейными направляющими, приводимыми в действие пневматическими цилиндрами, гидравлическими цилиндрами или шариковыми винтами с сервоприводом. Последнее позволяет инженерам точно контролировать силу, скорость и смещение сварки. Он также может обнаружить ошибки, например, деформированную деталь или деталь, которая была загружена неправильно.

Когда машина приводится в действие, нагретая плита перемещается между двумя приспособлениями. Затем приспособления прижимают детали к столу на заданное время, пока небольшая часть пластика по краям каждой детали не расплавится. Механические упоры, встроенные в приспособления и плиту, предотвращают расплавление слишком большого количества материала. (Сервоуправление устраняет необходимость в резких остановках.)

После плавления пластика приспособления раздвигаются, валик отодвигается, и приспособления снова движутся навстречу друг другу. Детали прижимаются друг к другу и удерживаются заданное время, чтобы оплавленные края сплавились по мере остывания пластика. Наконец, светильники снова разделяются, и сборка выгружается.